高压柱塞泵的常见故障处理
(1)高压柱塞泵吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)三柱塞高压泵泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)高压泵倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
变量式轴向高压柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时高压泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
高压柱塞泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。
当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。
若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力*过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若*大压力过高，应调整溢流阀。

高压柱塞泵故障原因分析
 1、高压柱塞泵噪音的原因： 
（1）油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开启一台新泵时，应先向泵内加入油液，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。
（2）油箱的油面过低，吸油管堵塞使得三柱塞高压泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。
（3）油泵与电机安装不当，也就是说高压泵泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声。
（4）液压油的粘度过大，使得三柱塞高压泵泵的自吸能力降低，容积效率下降。
2、高压柱塞泵工作时压力不稳定的原因
（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。
（2）轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。
（3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。
3、高压泵流量不足的原因
（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。
（2）高压柱塞泵内运转前未充满油液，留有空气。
（3）三柱塞高压泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。
（4）高压泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔
（5）如果是变量高压柱塞泵，可能是变量角太小。
（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。

（7）高压泵油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。

 
4、三柱塞高压泵漏油主要有以下原因：
(1)高压泵主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；
(4)三柱塞高压泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
(5)高压泵变量调节机构螺栓松动，密封破损；
(6)高压柱塞泵壳有砂眼或焊接不良。